Публичная справка MarketCode · Сертификация

Сертификация эмалей

Сертификация эмалей проводится по ТР ЕАЭС 043/2017 и ГОСТ Р 51693-2000. Контролируются ЛОС (≤140–300 г/л), класс горючести Г3–Г4, блеск и стойкость к истиранию. Документ: декларация EAC.

ТР ЕАЭС 043/2017ГОСТ Р 51693ЛОСГорючесть Г3–Г4

Нормативная база для сертификации эмалей

Эмали - пигментированные лакокрасочные материалы, образующие твёрдое непрозрачное покрытие с заданным блеском. Применяются для окраски металлических, деревянных и минеральных поверхностей. Регулирующие документы:

  • ТР ЕАЭС 043/2017 - обязательный технический регламент для строительных материалов. Устанавливает требования к пожарной безопасности (горючесть, воспламеняемость) и санитарно-гигиеническим показателям эмалей, применяемых при строительстве и отделке.
  • ГОСТ Р 51693-2000 - «Лакокрасочные материалы. Общие технические условия». Содержит требования к внешнему виду, вязкости, укрывистости, времени высыхания, стойкости к воздействию воды и химикатов для различных видов ЛКМ, включая эмали.
  • ГОСТ 10144-89 - «Эмали для внутренних строительных работ. Технические условия». Устанавливает требования к алкидным и акриловым эмалям для окраски стен, потолков и деревянных элементов интерьера.
  • ГОСТ 6465-76 - «Эмали ПФ-115. Технические условия». Один из наиболее распространённых стандартов на алкидные эмали общего назначения.

Разновидности эмалей и их характеристики

При сертификации эмалей тип плёнкообразователя определяет испытательный стандарт и ключевые нормируемые параметры:

  • Алкидные эмали (ПФ, ГФ) - наиболее распространены. ПФ-115 - универсальная эмаль для наружных и внутренних работ. Содержание ЛОС - 200–400 г/л. Стойкость к атмосферным воздействиям - до 3–5 лет без перекраски. Горючесть Г3–Г4, температура вспышки 28–61°C.
  • Акриловые эмали - водно-дисперсионная основа. Содержание ЛОС - 30–80 г/л. Более экологичны и быстросохнущие. Применяются для стен, потолков, деревянных поверхностей внутри помещений. После высыхания - Г2–Г3.
  • Эпоксидные эмали - двухкомпонентные системы с высокой химической стойкостью. Применяются для полов, промышленного оборудования, бассейнов. ЛОС - до 500 г/л (растворительные) или ≤100 г/л (водные). Стойкость к агрессивным средам.
  • Порошковые эмали - отверждаются в печи при 160–220°C. Не содержат растворителей (ЛОС = 0 г/л). Применяются для промышленной окраски металлоконструкций, бытовой техники, мебели. Пожаробезопасны в рабочем состоянии.

Содержание ЛОС и нормы для разных типов эмалей

Нормы ЛОС адаптированы из Директивы ЕС 2004/42/CE. Для эмалей применяются следующие предельные значения (фаза B):

  • Полуматовые эмали (категория b, интерьерные): ЛОС ≤100 г/л. Применяются для окраски стен и потолков. Водно-дисперсионные - укладываются в норму, алкидные - как правило, нет.
  • Глянцевые эмали (категория b): ЛОС ≤100 г/л (интерьерные), ≤300 г/л (экстерьерные). Алкидные глянцевые - 200–400 г/л, что превышает норму для интерьера; допустимы только для наружных работ или в хорошо вентилируемых промышленных помещениях.
  • Двухкомпонентные эпоксидные и полиуретановые эмали: ЛОС ≤140 г/л (категория i). При смешивании компонентов активно выделяют изоцианаты или амины - обязательна средства защиты дыхания.
  • Порошковые эмали: ЛОС = 0. Наиболее предпочтительны с экологической точки зрения. Отходы (незаполимеризованный порошок) утилизируются по правилам обращения с химическими отходами.

Блеск, стойкость к истиранию и условия нанесения

  • Классификация по блеску: матовые (блеск по прибору ФБ-2 - менее 10 условных единиц), полуматовые (10–30), полуглянцевые (30–60), глянцевые (более 60). Блеск определяется по ГОСТ 896 или аналогичным методом.
  • Стойкость к истиранию (мокрой щёткой): нормируется для интерьерных эмалей. Класс 1 (>5000 циклов) - кухни, коридоры; класс 2 (>1000 циклов) - спальни; класс 3 (>200 циклов) - минимальные требования. Испытание по ГОСТ ИСО 11998.
  • Условия нанесения: большинство эмалей на растворителях - температура основания от +5°C до +35°C, относительная влажность воздуха не более 80%. При температуре ниже +5°C скорость отверждения резко падает, плёнка становится дефектной. Водно-дисперсионные - от +10°C.
  • Совместимость в системе покрытия: эмаль совместима с грунтовкой того же производителя и той же химической основы. Смешивание алкидной эмали с акриловой грунтовкой приводит к отслоению. Испытание системы - по ГОСТ 31149.

Актуальные требования

Мы показываем подтверждённые данные и отмечаем пункты, которые находятся в процессе уточнения. Если информации пока нет, указываем «Информация обновляется».

Алкидные глянцевые эмали (ПФ-115) превышают норму ЛОС для интерьерного применения (200–400 г/л против нормы ≤100 г/л). Для жилых помещений выбирайте акриловые или водно-дисперсионные эмали.

ЛОС ≤140 г/л для полуматовых и ≤300 г/л для глянцевых
Полуматовые интерьерные эмали - ЛОС ≤100 г/л. Глянцевые экстерьерные - ≤300 г/л. Двухкомпонентные (эпоксид, полиуретан) - ≤140 г/л по категории i. Алкидные глянцевые - 200–400 г/л, только наружное применение.
Порошковые эмали - без ЛОС
Порошковые эмали не содержат растворителей (ЛОС = 0 г/л). Применяются для промышленной окраски металлических конструкций, мебели, бытовой техники. Отверждение при 160–220°C в полимеризационной печи.
Горючесть Г3–Г4
Алкидные и нитроэмали - горючесть Г4, ЛВЖ или ГЖ. Акриловые водно-дисперсионные - в жидком виде негорючи; плёнка Г2–Г3. Эпоксидные (отверждённые) - Г2. Порошковые - в нанесённом виде Г1–Г2.
Условия нанесения +5…+35°C
Алкидные и эпоксидные эмали - температура основания от +5°C до +35°C, влажность ≤80%. Водные акриловые - от +10°C, влажность ≤75%. При нарушении условий - дефекты плёнки (шагрень, кратеры, отслоение).

Связанные материалы